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KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵

2021-08-24 16:00:54

次

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵

詳細介紹：

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵

一、概述

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵是我公司的主要產品之一，是我公司技術人員在引進德國先進技術的基礎上，按照API610《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》標準設計開發的新系列產品。驅動方式可由電機、汽輪機、內燃機等驅動，也可變頻驅動。該產品系列具有：設計合理、結構緊湊、外形美觀、高效節能、高效區寬、抗汽蝕性能好、運行平穩可靠、使用壽命長、故障低、檢測控制系統可靠、安裝維修方便等特點，達到國際先進水平。

二、使用范圍及參數范圍

2.1使用范圍

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵可廣泛應用于長距離輸送粘度≤700㎜2/s的各種介質。廣泛應用于石油化工流程液體的輸送、高壓鍋爐給水、合成氨裝置的貧液泵、乙烯裝置用泵、各種遠程輸水場合如黃河引水工程、礦山井下排水、海水淡化工程、油田高壓注水、油田及石化行業長輸管線、集油站、采油廠及各成品油庫的輸送裝卸等。

2.2參數范圍

性能參數范圍：

流量：15m3/h～1000m3/h；

揚程：100m～1000m；

輸送介質溫度：材質為球墨鑄鐵時溫度-20～200℃，材質為鑄鋼、不銹鋼時，溫度可大于200℃。

三、型號說明

四、產品特點

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵可保證使用壽命至少為20年，連續運轉壽命至少為3年。

4.1水力設計

4.1.1高效節能

水力設計上利用國際上先進的設計軟件和CFD流體仿真分析軟件進行水力模型設計，確保了開發產品效率高，比國內同類產品高5～10%；高效區寬，大限度保證了產品的高效節能。

4.1.2低噪音、脈動、運轉可靠

雙吸葉輪采用先進的設計結構，兩側葉輪平均交錯布置，改變液體流出葉輪的頻率，消除脈動現象，為低頻水力結構設計，可保證低噪音與低振動，同時葉片總數與雙蝸殼流道為互質數，優化匹配葉輪與泵殼蝸殼的分水角及運轉間隙，消除頻率為偶數及不合理間隙而引起的喘振，避免事故的發生，保證機組可靠穩定運轉。

4.1.3過渡流道完全平衡徑向力

流量≤200m3/h時，采用單過渡流道，但級間交錯對稱布置用以平衡徑向力；

流量＞200m3/h時，采用雙過渡流道，過渡流道完全對稱布置徑向力完全平衡。

4.2結構特點

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵，是我公司經過對國內外臥式中開多級泵的結構特點和使用效果，進行周密調查，而專門研究開發的適用于調速運轉，承壓等級高、高效節能重載離心泵。

4.2.1殼體

4.2.1.1泵體為臥式水平中開式結構，吸入口及吐出口均在泵軸心線下方，檢修時無需移動管路和電機，只需打開泵蓋吊出轉子即可進行維修。

4.2.1.2泵體為中心線支承結構，殼體及吸入口、吐出口溫度變化時，殼體均勻變形，對精度影響小。

4.2.1.3泵壓水室為雙蝸殼結構以平衡徑向力，消除或減少作用在轉子上的交變應力，改善疲勞對軸的影響，延長泵的使用壽命。

4.2.1.4吸水室采用半螺旋形，增加預旋，提高泵的抗汽蝕性能。

4.2.1.5泵殼壁厚采用有限元進行強度分析計算，完全滿足設計壓力等級要求，同時留有保證安全的腐蝕余量。

4.2.2葉輪

4.2.2.1采用先進水力軟件和CFD流體仿真分析軟件進行水力設計，全流量范圍內泵效率高，高效區域寬。

4.2.2.2葉輪進行優化設計，汽蝕性能優異，非常適用于低汽蝕場合。

4.2.2.3首級葉輪為單吸結構或雙吸結構，充分兼顧效率與汽蝕性能。

4.2.3轉子

4.2.3.1轉子為剛性轉子，軸徑充裕，安裝在軸上的所有零配件隨轉子一起做動平衡，保證泵運轉可靠，穩定振動??；

4.2.3.2泵軸為優質合金鋼制造，聯軸器處采用錐形結構，便于裝拆；

4.2.3.3葉輪鍵在軸上成180度圓周交替對稱布置，保證軸的剛性，減小了轉子的撓度。

4.2.3.4首級葉輪為單吸時，泵級數為偶數，葉輪背對背布置；首級葉輪為雙吸時，泵級數為奇數，除首級葉輪外其余葉輪背對背布置，保證軸向力完全平衡。

4.2.4軸承型式、潤滑及冷卻

4.2.4.1軸承的型式采用下列二種型式：徑向滾動軸承和推力軸承、徑向流體動壓和滾動推力軸承、或者徑向流體動力和推力軸承，其基本額定壽命在額定條件下連續運轉至少為25000小時。

4.2.4.2軸承的潤滑采用稀油潤滑大油池設計，可滿足告訴運轉的需要，保證軸承的額定條件下連續運轉不低于25000小時。

4.2.4.3軸承的冷卻方式：自然冷卻、風冷、水冷?？筛鶕斔洼d荷大小和輸送介質溫度，選擇不同的冷卻方式，可保證軸承溫升不超過標準要求。

4.2.4.4軸承體上設置的恒位油標，可以對潤滑油的損耗及時進行自動補充。

4.2.5軸端密封

4.2.5.1機械密封可根據介質的不同情況進行選取，機械密封、沖洗及泄漏保護系統可保證在嚴酷的工作環境下連續無故障長時間運行。

4.2.5.2泵高壓端設減壓腔，與吸入端通過平衡管進行連接，用于平衡高壓端密封腔壓力，降低機械密封腔壓力，改善機械密封工作環境，延長密封使用壽命。

4.2.5.3機械密封的沖洗方案完全滿足使用現場要求，可保證密封沖洗液清潔，延長密封使用壽命。

4.2.5.4可根據用戶要求選用填料密封。

4.2.6監測控制系統

我公司可根據用戶需要配套完整的溫度、振動、泄漏監測裝置，對泵機組的運轉狀態實行監控，保證泵的安全運行：

4.2.6.1溫度檢測系統

4.2.6.1.1溫度監測為泵軸承溫度監測（三點）、泵體溫度監測（一點）。

4.2.6.1.2檢測儀表：鉑熱電阻，PT100三線制。

4.2.6.2振動檢測系統

4.2.6.2.1振動監測一般為軸承處振動（二點），可按要求檢測水平和垂直二個方向的振動。

4.2.6.2.2檢測儀表：振動變送器，24V DC供電，三線制。

4.2.6.3密封泄漏檢測系統

4.2.6.3.1泄漏監測為機械密封的泄漏流量的測量，泄漏監測儀表可以安裝一個，也可以安裝二個。

4.2.6.3.2檢測儀表：泄漏檢測開關，無源觸電（NO），觸點容量1A。

4.2.7輔助配置

4.2.7.1傳動系統

4.2.7.1.1泵通過膜片聯軸器由驅動機直接驅動，可根據用戶要求配備齒輪箱、液力耦合器或變頻調速裝置。

4.2.7.1.2聯軸器加長節長度足夠，能拆下聯軸器、軸承、密封而不必拆卸電動機和吸入及排出管道。

4.2.7.2公用槽鋼底座

4.2.7.2.1公用底座為鋼制的并有足夠的剛度以滿足安裝的需要，在公用底座周邊上預留地腳螺栓孔，并提供配套地腳螺栓。

4.2.7.2.2公用底座上有水平和垂直調整螺釘以及調整墊片。

4.2.7.3聯軸器護罩

4.2.7.3.1配有可裝卸的聯軸器護罩。

4.2.7.3.2聯軸器護罩具有足夠的剛度來承受撓性變形，同時防止由于機體接觸而產生的磨損。

五、性能參數表

規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量 (m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	配帶電機		泵口徑(mm)		泵重量(kg)
規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量 (m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	型號	功率 (kW)	吸入	吐出	泵重量(kg)
KND15-50×2	15	100	42	3.0	2950	9.73	YB160M2-2	15	65	50	600
KND15-50×4	15	200	42	3.0	2950	19.5	YB200L1-2	30	65	50	900
KND15-50×6	15	300	42	3.0	2950	29.2	YB200L2-2	37	65	50	1200
KND15-50×8	15	400	42	3.0	2950	38.9	YB225M-2	45	65	50	1500
KND20-50×2	20	100	47	3.0	2950	11.6	YB160M2-2	15	80	65	600
KND20-50×4	20	200	47	3.0	2950	23.2	YB200L1-2	30	80	65	900
KND20-50×6	20	300	47	3.0	2950	34.8	YB225M-2	45	80	65	1200
KND20-50×8	20	400	47	3.0	2950	58	YB280S-2	75	80	65	1500
KND25-62.5×2	25	125	47	3.0	2950	18.1	YB200L1-2	30	80	65	800
KND25-62.5×4	25	250	47	3.0	2950	36.2	YB225M-2	45	80	65	1200
KND25-62.5×6	25	375	47	3.0	2950	54.4	YB280S-2	75	80	65	1600
KND25-62.5×8	25	500	47	3.0	2950	72.5	YB280M-2	90	80	65	1800
KND35-60×2	35	120	56	3.0	2950	20.4	YB200L1-2	30	80	65	810
KND35-60×4	35	240	56	3.0	2950	40.9	YB250M-2	55	80	65	1460
KND35-60×6	35	360	56	3.0	2950	61.3	YB280S-2	75	80	65	2110
KND35-60×8	35	480	56	3.0	2950	81.8	YB280M-2	90	80	65	2380
KND45-80×2	45	160	56	3.1	2950	35	YB225M-2	45	80	65	810
KND45-80×4	45	320	56	3.1	2950	70.1	YB280M-2	90	80	65	1460
KND45-80×6	45	480	56	3.1	2950	105.1	YB315M-2	132	80	65	2110
KND45-80×8	45	640	56	3.1	2950	140.1	YB315L1-2	160	80	65	2380
KND60-62.5×2	60	125	61	3.2	2950	33.5	YB225M-2	45	80	65	810
KND60-62.5×4	60	250	61	3.2	2950	67	YB280S-2	75	80	65	1460
KND60-62.5×6	60	375	61	3.2	2950	100.5	YB315M-2	132	80	65	2200
KND60-62.5×8	60	500	61	3.2	2950	134	YB315L1-2	160	80	65	2410
KND60-75×2	60	150	64	4.0	2950	38.3	YB225M-2	45	150	80	1380
KND60-75×4	60	300	64	4.0	2950	76.6	YB280M-2	90	150	80	1740
KND60-75×6	60	450	64	4.0	2950	115	YB315M-2	132	150	80	2100
KND60-75×8	60	600	64	4.0	2950	153.3	YB355S1-2	185	150	80	2520
KND80-60×2	80	120	65	4.5	2950	40.2	YB250M-2	55	100	80	940
KND80-60×4	80	240	65	4.5	2950	80.5	YB280M-2	90	100	80	1360
KND80-60×6	80	360	65	4.5	2950	120.7	YB315L1-2	160	100	80	1970
KND80-60×8	80	480	65	4.5	2950	161	YB355S1-2	185	100	80	2480
KND80-100×2	80	200	64	5.5	2950	68.1	YB280S-2	75	100	80	940
KND80-100×4	80	400	64	5.5	2950	136.3	YB315L1-2	160	100	80	1800

規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量 (m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	配帶電機		泵口徑(mm)		泵重量 (kg)
規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量 (m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	型號	功率 (kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND80-100×6	80	600	64	5.5	2950	204.4	YB355M2-2	250	100	80	2410
KND80-100×8	80	800	64	5.5	2950	272.5	YB355L2-2	315	100	80	2655
KND100-60×2	100	120	68	5.0	2950	48.1	YB280S-2	75	125	100	940
KND100-60×4	100	240	68	5.0	2950	96.2	YB315S-2	110	125	100	1800
KND100-60×6	100	360	68	5.0	2950	144.3	YB315L1-2	160	125	100	2410
KND100-60×8	100	480	68	5.0	2950	192.4	YB355M1-2	220	125	100	2655
KND100-75×2	100	150	66	5.0	2950	61.9	YB280S-2	75	125	100	940
KND100-75×4	100	300	66	5.0	2950	123.9	YB315L1-2	160	125	100	1800
KND100-75×6	100	450	66	5.0	2950	185.8	YB355M1-2	220	125	100	2410
KND100-75×8	100	600	66	5.0	2950	247.7	YB355L1-2	280	125	100	2655
KND100-120×2	100	240	60	6.0	2950	109	YB315M-2	132	125	100	1250
KND100-120×4	100	480	60	6.0	2950	218	YB355M2-2	250	125	100	1880
KND100-120×6	100	720	60	6.0	2950	327	YKK4003-2	400	125	100	2450
KND100-120×8	100	960	60	6.0	2950	436	YKK4005-2	500	125	100	2450
KND125-60×2	125	120	70	5.0	2950	58.4	YB280S-2	75	125	100	950
KND125-60×4	125	240	70	5.0	2950	116.8	YB315M-2	132	125	100	1225
KND125-60×6	125	360	70	5.0	2950	175.2	YB355S2-2	200	125	100	1630
KND125-60×8	125	480	70	5.0	2950	233.6	YB355L1-2	280	125	100	1900
KND150-60×2	150	120	72	5.0	2950	68.1	YB280S-2	75	150	125	950
KND150-60×4	150	240	72	5.0	2950	136.3	YB315L1-2	160	150	125	1225
KND150-60×6	150	360	72	5.0	2950	204.4	YB355M2-2	250	150	125	1630
KND150-60×8	150	480	72	5.0	2950	272.5	YB355L2-2	315	150	125	1900
KND150-75×2	150	150	70	5.0	2950	87.6	YB315S-2	110	150	125	950
KND150-75×4	150	300	70	5.0	2950	175.2	YB355S2-2	200	150	125	1225
KND150-75×6	150	450	70	5.0	2950	262.8	YB355L2-2	315	150	125	1630
KND150-75×8	150	600	70	5.0	2950	350.4	YKK4003-2	400	150	125	1900
KND150-100×2	150	200	68	6.0	2950	120.2	YB315L1-2	160	150	125	1020
KND150-100×4	150	400	68	6.0	2950	240.4	YB355L1-2	280	150	125	1425
KND150-100×6	150	600	68	6.0	2950	360.7	YKK4003-2	400	150	125	1830
KND150-100×8	150	800	68	6.0	2950	480.9	YKK4502-2	560	150	125	2100
KND180-75×2	180	150	72	6.0	2950	102.2	YB315M-2	132	150	150	1020
KND180-75×4	180	300	72	6.0	2950	204.4	YB355M2-2	250	150	150	1425
KND180-75×6	180	450	72	6.0	2950	306.6	YKK4002-2	355	150	150	1830
KND180-75×8	180	600	72	6.0	2950	408.8	YKK4004-2	450	150	150	2100

規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量(m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	配帶電機		泵口徑(mm)		泵重量 (kg)
規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量(m)	轉速 (r/min)	軸功率 (kW)	型號	功率(kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND200-70×2	200	140	74	6.0	2950	103.1	YB315M-2	132	150	150	1020
KND200-70×4	200	280	74	6.0	2950	206.2	YB355M2-2	250	150	150	1425
KND200-70×6	200	420	74	6.0	2950	309.3	YKK4002-2	355	150	150	1830
KND200-70×8	200	560	74	6.0	2950	412.4	YKK4005-2	500	150	150	2100
KND200-115×2	200	230	70	6.0	2950	179.1	YB355S2-2	200	150	150	1260
KND200-115×4	200	460	70	6.0	2950	358.1	YKK4003-2	400	150	150	1680
KND200-115×6	200	690	70	6.0	2950	537.2	YKK4503-2	630	150	150	2080
KND200-115×8	200	920	70	6.0	2950	716.3	YKK4505-2	800	150	150	2400
KND250-80×2	250	160	75	6.5	2950	145.3	YB315L1-2	160	200	150	1060
KND250-80×4	250	320	75	6.5	2950	290.7	YKK4002-2	355	200	150	1500
KND250-80×6	250	480	75	6.5	2950	436	YKK4005-2	500	200	150	1960
KND250-80×8	250	640	75	6.5	2950	581.3	YKK4504-2	710	200	150	2400
KND250-120×2	250	240	73	6.5	2950	224	YB355M2-2	250	200	150	1340
KND250-120×4	250	480	73	6.5	2950	447.9	YKK4005-2	500	200	150	1920
KND250-120×6	250	720	73	6.5	2950	671.9	YKK4505-2	800	200	150	2380
KND250-120×8	250	960	73	6.5	2950	895.9	YKK5002-2	1000	200	150	2820
KND300-90×2	300	180	75	6.0	2950	196.2	YB355M1-2	220	200	150	2200
KND300-90×4	300	360	75	6.0	2950	392.4	YKK4004-2	450	200	150	2700
KND300-90×6	300	540	75	6.0	2950	588.6	YKK4504-2	710	200	150	3600
KND300-90×8	300	720	75	6.0	2950	784.8	YKK5001-2	900	200	150	4300
KND350-90×2	350	180	76	6.3	2950	225.9	YB355M2-2	250	200	150	2200
KND350-90×4	350	360	76	6.3	2950	451.8	YB355M2-2	500	200	150	2700
KND350-90×6	350	540	76	6.3	2950	677.7	YKK4505-2	800	200	150	3600
KND350-90×8	350	720	76	6.3	2950	903.6	YKK5002-2	1000	200	150	4300
KND400-90×2	400	180	78	6.8	2950	251.5	YB355L1-2	280	200	200	2400
KND400-90×4	400	360	78	6.8	2950	503.7	YKK4502-2	560	200	200	2900
KND400-90×6	400	540	78	6.8	2950	754.6	YKK5001-2	900	200	200	4700
KND400-90×8	400	720	78	6.8	2950	1006.2	YKK5003-2	1120	200	200	5512
KND400-120×2	400	240	77	6.8	2950	339.7	YKK4003-2	400	200	200	2400
KND400-120×4	400	480	77	6.8	2950	679.5	YKK4505-2	800	200	200	2890
KND400-120×6	400	720	77	6.8	2950	1019.2	YKK5004-2	1250	200	200	4900
KND400-120×8	400	960	77	6.8	2950	1359.2	YKK5602-2	1600	200	200	6200
KND435-65×2	435	130	79	6.8	2950	195.1	YB355M1-2	220	200	200	3000
KND435-65×4	435	260	79	6.8	2950	390.1	YKK4004-2	450	200	200	4200
KND435-65×6	435	390	79	6.8	2950	585.2	YKK4504-2	710	200	200	5600
KND435-65×8	435	520	79	6.8	2950	780.2	YKK5001-2	900	200	200	7200

規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量(m)	轉速 (r/min)	軸功率(kW)	配帶電機		泵口徑(mm)		泵重量 (kg)
規格型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	必需汽蝕余量(m)	轉速 (r/min)	軸功率(kW)	型號	功率(kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND450-90×2	450	180	79	6.8	2950	279.4	YB355L2-2	315	200	200	3142
KND450-90×4	450	360	79	6.8	2950	558.8	YKK4503-2	630	200	200	3900
KND450-90×6	450	540	79	6.8	2950	838.2	YKK5002-2	1000	200	200	4700
KND450-90×8	450	720	79	6.8	2950	1117.6	YKK5004-2	1250	200	200	5512
KND500-100×2	500	200	80	7.1	2950	340.6	YKK4003-2	400	250	200	3395
KND500-100×4	500	400	80	7.1	2950	681.3	YKK4505-2	800	250	200	4205
KND500-100×6	500	600	80	7.1	2950	1021.9	YKK5004-2	1250	250	200	5020
KND500-100×8	500	800	80	7.1	2950	1362.5	YKK5602-2	1600	250	200	5768
KND650-150×2	650	300	79	12.0	2950	672.6	YKK4505-2	800	300	250	6000
KND650-150×4	650	600	79	12.0	2950	1345.3	YKK5602-2	1600	300	250	8500
KND800-130×2	800	260	81	14.0	2950	699.8	YKK4505-2	800	350	350	4000
KND800-130×4	800	520	81	14.0	2950	1399.5	YKK5602-2	1600	350	350	5200
KND1000-120×2	1000	240	82	16.0	2950	797.6	YKK5001-2	900	350	350	9000
KND1000-120×4	1000	480	82	16.0	2950	1595.1	YKK5603-2	1800	350	350	1200

注：1、YB電機的額定電壓為380V，YKK電機的額定電壓為6KV。

2、表中電機功率是按介質為水或類似水進行計算，介質不同則電機功率相應改變。

3、訂貨時以本公司技術部提供的安裝尺寸圖為準，謝謝合作！

六、結構圖

1、軸 2、前軸承體 3、密封沖洗 4、平衡管 5、泵體密封環

6、上泵體 7、葉輪 8、聯接管 9、排氣蓋 10、排氣管

11、葉輪密封環 12機械密封 13、下泵體 14、后軸承體

七、安裝說明

泵安裝時應進行以下復查：

7.1基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。

7.2根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。

7.3泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

7.4所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

八、使用維護說明

8.1泵的試運轉應符合下列要求：

8.1.1驅動機的轉向應與泵的轉向相同。

8.1.2查明泵的轉向。

8.1.3有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。

8.1.4各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

8.1.5盤車應靈活，無異?，F象。

8.1.6高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃。

8.1.7設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

8.2泵操作時應注意以下幾點：

8.2.1禁止無介質運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

8.2.2監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

8.2.3確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

8.2.4潤滑劑不要使用過多。

8.2.5按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

8.2.6泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

8.3啟動

8.3.1啟動前檢查

8.3.1.1檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵1～2轉試看泵是否靈活，是否有摩擦或卡住現象。

8.3.1.2潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求。

8.3.1.3軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通。

8.3.1.4在聯軸器附近或防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物。

8.3.1.5泵工作系統的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷小的位置，應關閉出口調節閥。

8.3.1.6點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動后，調整電動機接線后，方可再啟動。

8.3.2充液體

8.3.2.1關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

8.3.2.2泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿液體，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

8.3.2.3輸送高溫液體時，在啟動前必須先暖泵。這是因為泵在啟動時，高溫液體流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

8.4運轉

8.4.1開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

8.4.2盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得大的節能效果。

8.4.3泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，高溫度不超過80度。

8.4.4泵在工作的前一個月內，或經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

8.4.5如果是填料密封則需經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

8.4.6如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。

8.5泵停止運轉后的要求

8.5.1泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。

8.5.2高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

8.5.3低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

8.5.4輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

8.5.5排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

8.6泵的保管

8.6.1泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

8.6.2尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

8.6.3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

8.6.4把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

8.6.5泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。

8.7注意的事項

KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。泵的啟動要注意四點：

8.7.1泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變。

8.7.2工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

8.7.3一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。

8.7.4泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為KND型水平中開式雙渦殼多級離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌液體。液位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把液體向上吸，其閘閥可自動打開，把液體提起。因此，必須先閉閘閥。

九、故障及處理方法

故障

原因

處理方法

泵輸不出液體

1、注入液體不夠。

2、泵或吸入管內存氣或漏氣。

3、吸入高度超過泵的允許范。

4、管路阻力太大。

5、泵或管路內有雜物堵塞。

1、重新注滿液體。

2、排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵。

3、降低吸入高度。

4、清掃管路或修改。

5、檢查清理

流量不足或揚程太低

1、吸入閥或管路堵塞。

2、葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕。

3、葉輪密封環磨損嚴重，間隙過大。

4、泵體或吸入管漏氣。

1、檢查，清掃吸入閥及管路。

2、清掃葉輪或更換。

3、更換密封環。

4、檢查、消除漏氣處。

電流過大

1、填料壓得太緊。

2、轉動部分與固定部分發生摩擦。

3、供水量過大。

1、擰松填料壓蓋。

2、檢查原因，消除機械摩擦。

3、調小出口閥門，減少流量。

軸承過熱

1、軸承缺油或油不凈。

2、軸承已損傷或損壞。

3、電機軸與泵軸不在同一中心線上。

1、加油或換油并清洗軸承。

2、更換軸承。

3、找正聯軸器，校正兩軸的同軸度。

泵振動大，有雜音

1、電機軸與泵軸不在同一中心線上。

2、泵軸彎曲。

3、葉輪腐蝕、磨損，或有異物、轉子不平衡。

4、葉輪與泵體摩擦。

5、軸承間隙大。

6、基礎螺栓松動。

7、泵發生汽蝕。

1、校正電機軸與泵軸的同軸度。

2、校直泵軸。

3、更換葉輪或清掃葉輪，進行靜平衡。

4、檢查調整，消除摩擦。

5、調整間隙或更換軸承。

6、緊固基礎螺栓。

7、調節出口閥，使之在規定的性能范圍內運轉。

密封處漏損過大

1、填料磨損。

2、密封端面不平行。

3、軸或軸套磨損。

4、泵軸彎曲。

5、動、靜密封環端面腐蝕、磨損或劃傷。

6、靜環裝配歪斜。

7、彈簧壓力不足。

8、軸向竄動量過大。

1、更換填料。

2、研磨密封端面或更換密封環。

3、修復或更換磨損件。

4、校直或更換泵軸。

5、修復或更換壞的動環或靜環。

6、重新裝配靜環。

7、調整彈簧壓縮量或更換彈簧

8、調整軸向竄動量。

十、成套范圍

1、泵

2、電動機或液力偶合器

3、底座和地腳螺栓及螺母

4、聯軸器和聯軸器護罩

5、泵必要的管路系統及稀油站

6、泵進出口對焊鋼法蘭

十一、訂貨須知

11.1咨詢服務：按工程需要無償提供泵性能參數，使用情況及新技術等資料。

11.2簽訂技術協議：包括泵的安裝條件、使用條件、泵的型號和規范，以及其它技術條件。

11.3簽訂定貨合同：包括供貨范圍、技術服務項目、資料提供范圍、質量保證、發貨標志及方式、備件種類和數量等。

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