離心泵

概  述

KS型系列雙吸水平中開式泵廣泛用于石油產品集輸、輸油管線、電站熱網輸水、城建工程供水，油田污水處理、海水處理以及各種類似水的其它液體的輸送。介質溫度不超過150℃。

該系列泵的設計制造是總結我國多年設計使用經驗，吸收國外先進技術設計開發的新系列產品。經過實踐它具各結構緊湊，高效率、低汽蝕余量等特點，實現了工程造價降低，使用戶取得高的經濟效益。

設計制造規范符合美國石油學會AP1610第八版。

性能范圍

    流量（Q）：12～7200m3/h

    揚程（H）：8.5～500m

    溫度（T）：≤150℃

    粘度（V）：≤500mm2/s

型號說明 

結構特點

KS型系列泵結構為單級臥式雙吸和兩級水平中開式泵。

1、殼  體

1.1泵體為臥式水平中開式結構，吸入口及吐出口均在泵軸心線下方，檢修時無需拆除閥門、移動管路和電機，只需打開泵蓋，即可取出泵轉子并更換其它需要維修零件。

1.2泵體為中心線支承結構，殼體及吸入口、吐出口溫度變化時，殼體均勻變形，對精度影響小。

1.3泵壓水室為雙蝸殼結構以平衡徑向力，消除或減少作用在轉子上的交變應力，改善疲勞對軸的影響，延長泵的使用壽命。

1.4吸水室采用半螺旋形，增加預旋，提高泵的抗汽蝕性能。

1.5泵殼壁厚采用有限元進行強度分析計算，完全滿足設計壓力等級要求，同時留有保證安全的腐蝕余量。

2、葉  輪

2.1采用先進水力軟件和CFD流體仿真分析軟件進行水力設計，全流量范圍內泵效率高，高效區域寬。

2.2葉輪進行優化設計，汽蝕性能優異，非常適用于低汽蝕場合。

2.3兩級泵的首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪，葉輪對稱布置，自動平衡軸向力。

3、軸  承

3.1為滾動軸承，驅動端為滾柱軸承，非驅動端采用一組背靠背止推球軸承，承受泵產生的殘余軸向力。

3.2軸承潤滑方式為自潤滑。

3.3冷卻方式全為水冷卻形式，保持軸承具有可靠的運行溫度。

4、軸  封

4.1機械密封可根據介質的不同情況進行選取，機械密封、沖洗及泄漏保護系統可保證在嚴酷的工作環境下連續無故障長時間運行。

4.2一般機械密封沖洗管路按輸送介質確定，介質溫度小于80℃時為自沖洗形式；高于80℃時為強制沖洗形式，可為外供介質沖洗或冷卻器形式的自沖洗系統。

4.3機械密封的沖洗方案完全滿足使用現場要求，可保證密封沖洗液清潔，延長密封使用壽命。

5、輔助配置

5.1傳動系統：泵通過膜片聯軸器由驅動機直接驅動，聯軸器加長節有足夠長度，能拆下聯軸器、軸承、密封而不必拆卸電動機和吸入及排出管道。

5.2公用槽鋼底座：公用底座為鋼制的并有足夠的剛度以滿足安裝的需要，在公用底座周邊上預留地腳螺栓孔，并提供配套地腳螺栓；公用底座上有水平和垂直調整螺釘以及調整墊片。

5.3聯軸器護罩：配有可拆卸的聯軸器護罩；聯軸器護罩具有足夠的剛度來承受撓性變形，同時防止由于機體接觸而產生的磨損。

6、轉  向

從傳動端看泵，泵為順時針方向旋轉（亦可按特殊訂貨供應逆時針方向旋轉的泵）。

零件材料表

結構圖

滾動軸承（自潤滑）

帶散熱滾動軸承（自潤滑） 

滑動軸承(兩級泵)（自潤滑）

泵性能參數表

注：1、以上配套電機功率為泵輸送介質粘度小于20mm2/s時的功率，當粘度增大，電機功率應增大。

    2、以上數據僅供訂貨時參考，特別規格的離心泵可以根據要求進行特殊設計訂做。

    3、訂貨時以本公司技術部所提供的安裝尺寸圖為準，謝謝合作！

安裝說明

泵安裝時應進行以下復查：

1、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。

2、根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。

3、泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

4、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

九、使用維護說明

1、泵的試運轉應符合下列要求：

1.1驅動機的轉向應與泵的轉向相同。

1.2查明泵的轉向。

1.3各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定。

1.4有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。

1.5各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

1.6盤車應靈活，無異?，F象。

1.7高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃。

1.8設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

2、泵操作時應注意以下幾點：

2.1禁止無介質運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

2.2監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

2.3確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

2.4潤滑劑不要使用過多。

2.5按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

2.6泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

3、啟動

3.1啟動前檢查

3.1.1檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵1～2轉試看泵是否靈活，是否有摩擦或卡住現象。

3.1.2潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求。

3.1.3軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通。

3.1.4在聯軸器附近或防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物。

3.1.5泵工作系統的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷小的位置，應關閉出口調節閥。

3.1.6點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動后，調整電動機接線后，方可再啟動。

3.2充液體

3.2.1關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

3.2.2泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿液體，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

4、運轉

4.1開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

4.2盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得大的節能效果。

4.3泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，高溫度不超過80度。

4.4泵在工作的一個月內，或經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

4.5如果是填料密封則需經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

4.6如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。

5、泵停止運轉后的要求

5.1泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。

5.2輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

  5.3排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

6、泵的保管

6.1泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

6.2尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

  6.3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

6.4把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

  6.5泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。

7、注意的事項

KS型水平中開式離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。泵的啟動要注意四點：

7.1泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變。

  7.2工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

  7.3一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。

7.4泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為KS型水平中開式離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌液體。液位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把液體向上吸，其閘閥可自動打開，把液體提起。因此，必須先閉閘閥。

故障及處理方法

成套范圍

1、泵

2、電動機或液力偶合器

3、底座和地腳螺栓及螺母

4、聯軸器和聯軸器護罩

5、泵必要的管路系統及稀油站

6、泵進出口對焊鋼法蘭

訂貨須知

 1、咨詢服務：按工程需要無償提供泵性能參數，使用情況及新技術等資料。

2、簽訂技術協議：包括泵的安裝條件、使用條件、泵的型號和規范，以及其它技術條件。

3、簽訂定貨合同：包括供貨范圍、技術服務項目、資料提供范圍、質量保證、發貨標志及方式、備件種類和數量等。