JTR新型膠體磨

一、概況

JTR 型膠體磨是生產新型SBS、膠粉等改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青過程中關鍵設備。同時也是固體和液體、不同種液體介質的改性或乳化過程中必不可少的設 備（它充分的回避了剪切機、研磨機等設備存在的功能太單一，不能兼顧多種功能的問題）。將對介質的剪切、分散、均混、研磨、攪拌等多種功能集于一身，在短時間內達到對各種材料的改性或乳化效果，其精度細可達2μm，保證了不同工況條件的需求。

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二、工作原理

JTR型膠體磨其核心部件是多級轉子（轉磨片）與定子（定磨片），其結構是國際前沿且軸向對稱設計的逐級研磨方式，由內向外研磨精度逐級提高。

轉子在電機的驅動下高速旋轉，介質在機械運動與離心力的作用下進入研磨區。轉子與定子帶有數千刀齒，流道沿徑向延伸，磨片槽的寬度、位置、角度和徑向深度不 斷變化，使進入每級研磨區介質的運動方向和瞬時流速不斷產生變化，受到數百萬次高速強烈的剪切、摩擦、擠壓和揉搓等多種作用，迫使原分子鏈斷裂，不同介質 之間重新進行分子級結合并構建新的分子鏈。

三、結構特性

1、磨片：

為 適應膠體磨高速運轉及對介質的剪切、分散、混合、研磨、攪拌等功能，并根據介質工況條件的不同，可以提供不同材質的定、轉子。包括優質的鉻、鎳、鉬合金， 哈氏C合金以及鈦合金等高性能合金材料，并進行表面硬化處理，既使磨片硬度提高，同時又保證了韌性與抗磨性。保證了JTR型膠體磨的高壽命和連續生產的要 求。

2、間隙調整方式：

定 子和轉子之間的間隙可調，其調整方式摒棄了以往用蝸輪蝸桿調整定子而帶來的精度降低、結構復雜、維護不便、可靠性低等缺點，采用特殊結構軸向調整轉子，將 研磨精度提高了一個數量級，同時提高了整機的可靠性，方便了設備的維護。除此之外本公司還與國內知名液壓技術單位合作研發了一款采用液壓調整間隙的裝置， 實現全自動液壓調整間隙的功能。

3、加熱保溫：

為針對瀝青等粘稠物料在生產間歇時容易凝固的特點，在殼體外部及后部加保溫腔，保溫腔可通蒸汽或者導熱油。這樣就可以適應連續或間歇生產的需要，保證了膠體磨在不同條件下的正常使用。

4、多種密封性能：

4.1、 組合式盤根密封：采用進口的碳素纖維盤根加氟橡膠復合密封的結構，在盤根與盤根之間添加隔離環，起到了防止盤根滲漏與緩沖介質壓力的功效。較之以前的單一 性盤根密封而言，密封效果有了非常大的改觀。這種復合方式密封有使用壽命長，密封性能好、自潤滑性強、對軸的損傷小等特點；

4.2、機械密封：采用雙端面耐高溫機械密封，摩擦副采用高硬度鎳基硬質合金，沖洗方案采用密封隔離腔強制外部沖洗。既保證了密封隔離腔內無介質污染，又降低了密封的使用溫度，使得密封的摩擦副在優良的環境中運轉，從而更大的延長了密封的使用壽命。

5、多功能性：

5.1、JTR型膠體磨有超過420種不同形式、不同角度以及不同齒數的磨片系統可供客戶選擇，保證了各種應用的可能。

5.2、JTR型膠體磨可以換成兩極電機（2900r/min），采用兩極電機的優點是該膠體磨的流量會有成倍數的增加，尤其是研磨效果和揚程會有較大幅度的提升。缺點是隨著流量、揚程等方面的提升，該膠體磨的配用功率會有相應的提高。

四、適用范圍

1、瀝青行業：SBS、膠粉等改性瀝青的研磨、均混與改性；瀝青產品的乳化；改性瀝青產品的乳化。

2、防水建材：SBS、膠粉、瀝青產品以及滑石粉等各類不同材質的研磨與均混（適用于再生瀝青）。

3、石油化工：潤滑油、潤滑脂、柴油、煤焦油、石油催化劑、油漆、顏料、染料、涂料、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、皮革、乳化炸藥等介質的研磨、均質及乳化。

4、醫療行業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等介質的研磨、均質及乳化。

5、食品行業：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料等介質的研磨、均質及乳化。

6、日用化學：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等各種介質的的研磨、均質及乳化。

7、建 筑 業：各種涂料：包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料以及膨土巖、粘土等懸浮液的研磨、均質；

8、其他行業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、生物化工、環保節能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。

五、性能參數表

注：1根據客戶現場工況的不同、介質的不同以及齒型配合的不同，膠體磨配用電機也不同。

六、膠體磨結構原理

1.前蓋   2.定磨   3.壓蓋   4.主軸   5.轉盤   6.導輪   7.轉磨   8殼體   9密封軸套 

10.填料密封  11.填料壓蓋  12.放油塞  13.前軸承注油孔  14.防轉螺釘  15.后軸承注油孔

（圖一）

 七、工藝流程

1.攪拌罐    2.過濾器    3.進口閥門    4. 膠體磨    5. 出口閥門

（圖二）

為保證膠體磨長期安全運行，應在膠體磨的進口管線上安裝過濾器，避免硬質雜質進入磨腔，損壞設備。

為降低膠體磨磨片磨損，在膠體磨運轉前將改性材料在瀝青中充分攪拌，使其均勻分布在瀝青中，然后打開閥門3、5，啟動膠體磨進行循環研磨，直至磨出合格產品。關閉膠體磨進口處閥門，將膠體磨停機，切斷與攪拌罐的通道，再將其他填充材料加入攪拌罐充分攪拌。

八、使用及維護說明

1、旋轉方向：

從磨端向電機方向看主軸為逆時針方向旋轉（以下調整時方向均為磨端向電機端看）。

2、磨盤間的間隙調整：

膠體磨出廠時磨盤間隙默認為1mm?？潭拳h每轉動一小格，磨盤間隙改變0.02mm。調整方式如下：

2.1、填料密封式膠體磨調整方式：（如圖三所示）

2.1.1將鎖緊螺栓松開，使調整盤甲、乙可以轉動。

2.1.2當想縮小磨片間隙時，先將調整盤甲順時針旋轉，再逆時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環上刻度至要求間隙，后再逆時針旋轉調整盤甲，至壓緊后將鎖緊螺栓鎖定。軸向補償量大可達8mm。

2.1.3.當想增大磨片間隙時，順時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環上刻度至要求間隙，再逆時針旋轉調整盤甲，至壓緊后將兩側鎖緊螺栓鎖定。

2.1.4手動盤車應轉動自如，間隙調整完畢。

1.調整盤甲  2.前軸承注油孔  3.防轉螺釘  4.后軸承注油孔  5.刻度環  6.調整盤乙  7.鎖緊螺栓

（圖三）

2.2、機械密封式膠體磨調整方式：（如圖四所示）

2.2.1松開限位板螺釘，將限位板卡入軸套的凹槽中，鎖緊限位板螺釘。

2.2.2將軸套上的鎖緊螺釘全部松開。

2.2.3按2.1.1～2.1.3的步驟調整好間隙，并手動盤車自如。

2.2.4將軸套上的鎖緊螺釘全部鎖緊。

2.2.5松開限位板螺釘，將限位板背離軸套的凹槽，鎖緊限位板螺釘。保證限位板在膠體磨工作時不會卡入到軸套的凹槽中。至此間隙調整結束。

                   I、工作狀態                 II、調整間隙狀態 

（圖   四）

3、啟動與停機。

3.1、啟動時：

手動盤車應轉動自如，鎖緊螺栓均鎖定

3.1.1點動電機，確定電機轉向正確

3.1.2打開出口閥

3.1.3打開進口閥

3.1.4啟動電機

3.2、停機時

3.2.1將工作腔內瀝青膠用純瀝青沖出

3.2.2關閉進口閥，停止產品進入

3.2.3關閉出口閥

3.2.4關閉電機

九、設備維護保養

膠體磨軸承采用高溫潤滑脂潤滑，每季度加注一次，需及時添加，避免軸承損壞。

設備長期不用應將泵腔放油塞打開（見圖一），放盡工作腔內殘留瀝青并沖洗干凈，避免瀝青凝固在工作腔內，以便下次使用。

膠 體磨的填料密封在出廠時已經進行調整，用戶現場使用時如果泄漏量不超標則不需要再調整。正常使用時，每分鐘允許泄漏6～10滴左右的介質（根據介質狀況不 同，可上不浮動）。當泄漏量大于此數值時，需壓緊填料壓蓋螺栓（見圖一），兩邊螺栓要緩慢同步壓緊每次壓緊螺母轉動不得超過1/2圈，隨著壓緊觀察泄漏情 況，當達到標準泄漏量時，立即停止。不可再繼續壓緊，否則填料壓得太緊會因為摩擦急劇生熱導致損壞填料密封。

十、安裝尺寸圖

（圖  五）

 十一、安裝尺寸表

膠體磨安裝注意事項

1、膠體磨在安裝時，必須在膠體磨周圍保留至少1米以上的維護空間，以便在膠體磨使用過程中對其進行維護和維修等操作。

2、在聯接管線及安裝時，需要對膠體磨和電機的聯軸器進行重新找正，保證膠體磨在開車使用前聯軸器的同軸度在0.1～0.2mm之間。（發貨前已經對其找正，但是在運輸過程中和安裝過程中難免會出現偏差。

3、膠體磨的前后軸承采用高溫潤滑脂潤滑，需要每季度加注一次。高溫潤滑脂需要耐溫≥240℃。